污水處理設(shè)備注意事項
1、所有設(shè)備試運行開始時應有供貨廠家技術(shù)人員在場。
2、污水站所有操作人員應經(jīng)培訓后上崗讓人糾結。
3、調(diào)試運行開始后共同,應對整個系統(tǒng)進行定期巡回檢查效率,及時排除運行過程中出現(xiàn)的故障進行部署。
(1)大局、一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩(wěn)定新創新即將到來,避免進水濃度、懸浮物有序推進、酸堿度的較大波動設施,而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷,導致污泥惡化堅定不移。
(2)組合運用、運行過程中,每運行周期一定要至少測量一次DO推進高水平、pH脫穎而出、SV水質(zhì)指標。改變污染物濃度前生產創效、后一定要監(jiān)測反應器中及要進入反應器的水質(zhì)的全套指標結構,重點CODcr、SS橫向協同、pH 哪些領域,保證反應器中污泥負荷的合理性敢於挑戰。
(3)不斷創新、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀,及記錄其適應時間提供了遵循,為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)參與水平。
(4)、當污泥SV%=30時服務效率,要少量排泥明確相關要求。
4、所有加藥設(shè)備應隨污水同時進入相應工序統籌發展,杜絕不加藥或加藥量不足的情況發(fā)生深化涉外。
5、藥品原料必須嚴格按照要求堆放,用后放回原處開展試點,不能混合堆放攜手共進,以免發(fā)生以外。
6推進一步、加藥間應保證通風良好經過。
7、所有參加調(diào)試人員必須作好運行記錄力度。
污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理
① 螺桿泵在初次啟動前明確了方向,應將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理勇探新路,防止雜物進人泵體單產提升。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。
② 平時啟動前應打開進出口閥門試驗,啟動時應充滿介質(zhì)行動力,不允許空轉(zhuǎn),輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用發揮作用。
③ 在運轉(zhuǎn)前和大修后良好,應校驗同軸度度,以保證乎穩(wěn)運行銘記囑托。
④ 在運行過程中引領,基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動示範、管線破裂等現(xiàn)象應用前景。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓,經(jīng)常檢查螺栓的牢固性運行好。
⑤ 正常運行時首次,填料函處會滴水,水起到潤滑作用部署安排,正常應每分鐘50~100滴搖籃,超過時應緊螺栓或更換盤根。
螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱推廣開來、軸承內(nèi)的滾動軸推動、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣資源配置,運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑信息。
⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵,白天2h一次大力發展。晚上4h—次豐富內涵。井應注意如下事項生產效率。
a. 地腳螺栓、法蘭盤適應性、聯(lián)軸器是否松動保持穩定。
b. 變速箱油位是否正常,是否漏油面向,是否升溫支撐作用,軸承是否升溫。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)建設項目,可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)最為突出,管路是否堵塞。
d.聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音相結合。
⑦ 認真填寫運行記錄提升,主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況不折不扣、軸承溫度支撐能力、加換油記錄,填料滴水情況及大中小修記錄等高效利用。
⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應定期更換特征更加明顯,更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進行講理論。
⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動 其原因如下的可能性。
新泵或新定子摩擦太大,此時可加入液體潤滑劑服務為一體。電壓不合適問題,控制線路故障,缺相運行全會精神。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大系統穩定性,有堵塞。停機時介質(zhì)沉淀集中展示,并結(jié)塊實力增強。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結(jié)宣講手段。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死重要工具,無法轉(zhuǎn)動。
b.不出泥 其原因如下配套設備。
進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開相對開放。定子嚴重損壞推進高水平。轉(zhuǎn)向反脫穎而出。
c.流量過小 其原因如下。
定子磨損生產創效、出現(xiàn)內(nèi)漏結構。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣優化上下。工作溫度太低能力建設,使定子冷縮,密封不好生產體系。軸封泄誦表現明顯更佳。
d.噪聲及振動過大 其原因如下。各部位螺栓松動技術節能。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)指導。定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì)國際要求,于運轉(zhuǎn)流動性。定子橡膠老化,碳化競爭激烈。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞持續創新。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕空白區。
e.填料函發(fā)熱 其原因如下合理需求。
填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當充分發揮。
f.填料函漏水漏泥太多 其原因如下高質量。
填料選用不當。填料未壓緊或者失效選擇適用。軸磨損太多管理。