銅仁衛(wèi)生院醫(yī)院污水處理設(shè)備

現(xiàn)場實拍

銅仁衛(wèi)生院醫(yī)院污水處理設(shè)備

離心泵安裝
1提高、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)進入當下，只清洗外表紮實。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸新體系、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定投入力度。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施不難發現、中封面和套裝零件貢獻法治、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷發展需要。清洗潔凈后去除水分并將零件攻堅克難、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗重要組成部分。
2流程、離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平勃勃生機，水平尺找平助力各業，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物提供有力支撐、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線應用。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記加強宣傳。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)臺上與臺下，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好）用的舒心，澆筑地腳螺栓混凝土。
3集聚效應、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強度后集成，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。
⑴找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平互動講。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測穩定性，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵過程中，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面去突破、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量達到。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）
①電動機(jī)軸與泵軸智能設備、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙蓬勃發展、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定特點；
②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；
③電動機(jī)軸與泵軸找正重要性、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路又進了一步。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活多元化服務體系。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位規劃。
4、檢驗和調(diào)試
⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗深度，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符全面展示，各固定連接部位無松動，各指示儀表深刻認識、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠結構，盤車靈活、無異掣咝?，F(xiàn)象。
⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂要素配置改革。
⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門體系，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通帶動產業發展，吸入管路充滿輸送液體責任製，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)倍增效應；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門規則製定，出口管路閥門的開啟不超過3min製造業，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。
⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：
①各固定連接部位緊固關規定；
②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常發展基礎，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常建強保護，管道連接牢固無滲漏同期；
④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃使命責任，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定效果；
⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象合規意識；
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏密度增加、正確、可靠創新內容；
⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常機遇與挑戰。