處理量 | 0.5-50m3/h | 主體材質 | 碳鋼 |
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泰安地埋式醫(yī)療污水處理裝置設備
適用于住宅區(qū)聽得懂,飯店,賓館提供有力支撐,療養(yǎng)院切實把製度,學校,礦山自行開發,工廠進行部署,屠宰廠等生活污水處理及類似的工業(yè)污水處理。在總結國內外生活污水處理裝置的運行經驗基礎上應用情況,再結合科技成果和工程實踐保護好,設計出一種可地埋設置的成套有機廢水處理裝置,即以碳鋼防腐為主要原料的WSZ型系列污水處理設備解決問題。其目的主要是使生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水經該設備處理后達到用戶要求的排放標準系列。該設備主要用于居住小區(qū)(含別墅小區(qū))作用,高級賓館相互配合,醫(yī)院,屠宰廠著力增加,綜合辦公樓和各類公共建筑的生活污水處理智能化,經該設備處理的出水水質,達到國家排放標準。全套設備均可埋設于地下建設。
生物接觸氧化法是傳統(tǒng)的生化處理方法在此基礎上,生物填料為固定床上的半軟性填料。利用半軟性填料作為微生物的附著載體前來體驗,生物均勻分布在生物填料上自主研發,這樣就避免了微生物分布不均的現(xiàn)象,同時更加廣闊,生物附著在填料表面不同需求,不隨水流動,因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動保持穩定,不斷更新總之,從而提高了凈化效果。接觸氧化法具有處理時間短支撐作用、體積小研學體驗、凈化效果好、出水水質好而穩(wěn)定最為突出、污泥不需回流也不膨脹落實落細、耗電小等優(yōu)點。
4.1.3 工藝選擇
本著投資少高效化、效益高技術先進,優(yōu)先采用適合我國國情的使用技術的原則,根據目前國內生活污水處理后回用技術的現(xiàn)狀延伸,在綜合考察各種廢水治理技術的基礎上認為,結合本項目的實際,由于本項目污水產生量少新趨勢,為減少土建施工費用反應能力,本項目擬采用一體化污水處理設備對項目廢水進行處理,一體化污水處理設備采用MBR工藝進行污水處理后排放學習。項目工藝流程圖如下:
圖1工藝流程圖
4.2.1 MBR過程描述
MBR是一種將活性污泥法和一體化浸沒式膜分離系統(tǒng)相結合的新型污水處理技術結構重塑。這一過程可廣泛應用于市政和工業(yè)污水處理領域,包括水資源回用應用優勢,社區(qū)發(fā)展高質量發展,公園景點水資源回用等。
作為一種新興的污水處理技術高效節能,MBR已經被廣泛的應用于各地的污水處理廠影響力範圍。
典型MBR系統(tǒng)的流程可以描述如下:
污水經過1-2mm格柵流入調節(jié)池,在這里進水的水質和水量的調節(jié)新創新即將到來。被格刪攔截的雜質需要定期清理邁出了重要的一步。接下來有序推進,調節(jié)池中的污水被泵輸送至MBR系統(tǒng),在MBR系統(tǒng)內實現(xiàn)微生物對污染物進行分解消減需求,包括好氧和缺氧反應區(qū)堅定不移,不能被降解的雜質和活性污泥被膜組件分離后留在膜池內。膜過濾產水則達標回用或排放相對開放。
4.2.2 MBR污水處理技術有如下特點:
1)采用*的定期水反洗推進高水平、化學反洗及化學清洗工藝保證了膜組件的產水能力和膜通量。
2)跨膜壓力(TMP)低拓展應用,通常為0.01?0.06 MPa資料,可利用虹吸原理而無需外加抽吸動力即可產水,系統(tǒng)運行費用低關註度。
3)MBR工藝采用缺氧和好氧組合形式橫向協同。污水入缺氧區(qū),在此將大分子量長鏈有機物分解為易生化的小分子有機物敢於挑戰,然后污水進入好氧區(qū)進行有機物生物降解不斷創新,同時進行生物硝化反應,并通過回流到缺氧區(qū)進行反硝化提供了遵循,完成脫氮功能參與水平。
好氧區(qū),在硝化菌的作用下進行如下化學反應:
2NH4++3O2 2NO2-+4H++2H2O
2N02-+02 2N03-
缺氧區(qū).在反硝化菌的作用下進行如下化學反應
6N03-+2CH30H 6N02-+2C02+4H20
2N02-+3CH30H 3N2 +3H20+60H-+3C02
4.2.3 MBR 優(yōu)點
MBR是高效膜分離技術與生化技術相結合的新型污水處理技術服務效率。它繼承了膜分離技術和生化處理技術的特點并強化了生化處理效果明確相關要求。
1)0.05微米膜過濾產水,出水懸浮物和濁度接近于零統籌發展,可直接回用深化涉外;
2)與傳統(tǒng)處理系統(tǒng)相比,可節(jié)省50%的土地使用面積生產製造;
3)由于膜的高效截流作用開展試點,微生物*截流在反應器內,實現(xiàn)了反應器水力停留時間(HRT) 和污泥齡(SRT)的*分離共同,使運行控制更加靈活穩(wěn)定推進一步;
4)反應器內的微生物濃度高達5000-8000毫克/升,生化效率高簡單化,耐沖擊負荷強力度;
5)泥齡(SRT)長,有利于增值緩慢的硝化細菌的截流系統性、生長和繁殖勇探新路,系統(tǒng)硝化效率得以提高;
6)反應器在高容積負荷便利性、低污泥負荷方法、長泥齡條件下運行高產,剩余污泥排放量少信息化技術;
7)膜分離使污水中的大分子難降解成分在生物反應器內有足夠的停留時間發揮作用,大大提高了難降解有機物的降解效率;
8)系統(tǒng)自動化程度高逐步顯現,采用PLC控制銘記囑托,可實現(xiàn)全程自動化控制;